随着我国基础建设的迅猛发展，混凝土用砂量大幅度增加，可用的天然河砂越来越少。河砂作为一种自然资源，短时间内不可能再生。为了保护环境，多地政府限制甚至禁止天然砂的采挖，部分地区出现无砂可用的局面，机制砂就成为解决混凝土用砂的唯一出路。然而，现在普遍使用的制砂机存在许多设计缺陷，加工出的砂无法满足高层建筑、高铁、高速公路对高标号混凝土用砂的要求，开发新的制砂机势在必行。
众所周知，河砂是由大块石头经过多年长距离河水冲刷，相互碰撞、相互挤压、摩擦而成的，砂粒呈圆状体，级配合理，因此，机制砂应该具有或接近这些特点，这也是对制砂机的基本要求。
1、制砂机的现状
目前市场上普遍应用的制砂机有锤式破碎机、对辊破碎机和立轴冲击式制砂机等。这些制砂机制砂模式单一，采用锤击、碾压或挤压、冲击的原理制砂，制出的成品砂普遍存在石粉含量超标，针片状含量超标，粒度2.50~4.75mm段含量偏多而0.60~1.18mm段含量偏少、达不到连续级配要求，影响混凝土的强度和基建工程质量等缺点。
(1)立轴冲击式制砂机制砂原料自由落体进入高速旋转的转子体内，转子体周边均布的抛料头将原料抛至破碎腔内，与物料堆积层或钢衬冲击破碎成砂。由于转子高速旋转，进料粒度小，碰撞次数少，成砂率约为30%，制砂效率较低，石粉含量多（高达30%以上，特别是石灰石等硬度较低的原料)。立轴冲击式制砂机所需动力大，电耗高。受结构的限制，立轴破碎机的上支承强度和刚性偏低，使用一段时间后，转子因磨损失去平衡，产生晃动，须停机维修，且难以拆装的轴承等易损件在机腔内，维修难度大、耗时长，成本高。
(2)锤式制砂机锤头随转子高速旋转锤击石料，被锤击而破碎的石料透过筛板排出机腔成砂。石料被击中破碎成粉多，未击中则粒度大，针片状含量多，即4.75mm以下的砂中，小于0.15mm的粉多，2.50~4.75mm的比例大且针片状含量高，0.60~1.18mm的砂粒比例少，达不到连续级配要求，不能满足建筑业对高标准混凝土用砂的要求，且锤头损耗快、更换频繁，筛板易堵塞，人工清堵难度大。
⑶对辊破碎机石料在进入2个相向旋转的辊筒形成的破碎腔时，受辊筒旋转挤压破碎成砂。加工的砂针片状含量极高，制砂用的是静压力，制砂效率更低，辊筒表面磨损快，维修频繁。