转筒烘干机烘干工艺如何分类及其区别之处
作者 admin
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发布时间 2015-03-13
巩义腾达是河南地区的烘干设备生产厂家，所生产的烘干机设备销往世界各地，均受到用户的好评与信赖。巩义腾达机械厂在生产设备的同时也分享关于烘干技术的知识和提供烘干技术难题解答，今天为你分享下转筒烘干机烘干工艺如何分类及区别之处。
转筒烘干机根据烘干介质在转筒内与湿物料流动方式的不同可分为逆流或并流流动。在逆流操作时，产品含水量降到较低值，在物料进口处，湿物料还可起到降低气体粉尘携带量的作用。但产品在卸料处的温度会过高，在湿物料的加料处传热推动力太小，使湿物料的预热段增大。而在并流操作中，气体在入口处降温快，对热敏性物料的烘干有利，物料升温快，不易粘壁，产品卸料温度较低，易于贮藏和包装。
转筒烘干机的加热方式分直接加热和间接加热两种烘干工艺。对于直接加热的烘干工艺，介质与湿物料直接接触。对于耐高温以及对少量污染没有太大影响的产品，也可采用烟道气直接加热。采用间接加热烘干工艺时，在靠近转筒内壁装有单排或双排加热蒸汽列管，通过管壁加热湿物料，筒内通过少量空气带出水蒸气，空气在出口处接近于饱和。加热列管也起抄板的作用，生扬物料。间接传热烘干工艺常用于不易受污染的产品烘干，可保持产品的纯度。
烘干工艺形式多样，主要有横流、顺流、逆流、混流等等。不同的烘干工艺适用于不同的物料，所以在烘干机选择之前一定要确定合理的烘干工艺。
烘干工艺形式多样，主要有横流、顺流、逆流、混流等等。不同的烘干工艺适用于不同的物料，所以在烘干机选择之前一定要确定合理的烘干工艺。
1、 横流工艺
物料向下流动，热空气横穿粮层，即热空气流动方向与物料的流动方向垂直，但在实际生产中热空气流动方向与物料的流动方向的夹角在75～105度之间。
横流工艺适宜烘干水分偏小的物料，对水分大的物料烘干效果不佳，烘伤粒较多，成品水分不均匀度高，成品合格率低。尤其是对于烘干机下部，物料水分接近安全水分时，若风温和流量不匹配，物料容易烘干过度的现象。所以横流工艺有一定的局限性，目前此种采用横流工艺的烘干机使用的不多，处于被淘汰状态。
2、 顺流工艺
所谓顺流工艺即物料流动的方向和热空气流动的方向一致。顺流工艺适用于烘干机的上段，主要烘干高水分潮粮，因为此时物料处于解冻软化的过程，利于游离水分散失。但当塔内物料水分处于20%之下时，高温热空气再接触物料，吸收物料表面水分的同时，导致物料内的水分微管收窄，影响烘干效果。因此顺流工艺很少单独用。
3、 逆流工艺
逆流工艺(见图3)正好与顺流工艺相反，即物料和热空气的流动方向相反。逆流工艺安排在烘干机的上半段，就会降低低温冰冻状态物料的软化速度，降低烘干机的产量。否则就要加长烘干段，这样会造成烘干机高度增加，也会增加造价。所以逆流工艺设计在烘干机下半部使用，不单独使用设计成逆流烘干机。
4、 混流工艺
混流工艺是横流、顺流和逆流3种工艺的混合工艺。近似于3种工艺，但又不同于3种工艺，主要是混流工艺见图4。
混流工艺在单独设计使用时，必须配备较大容量的缓苏段，烘干成品质量才能有保证，然而增加大容量的缓苏段后，使得烘干机的总体高度显著增加，从而增加造价，因此采用连续的混流工艺的烘干机也是有局限的。
根据以上分析可知，顺流、顺逆流、混流和顺混流等处理量在10t/h以上的烘干机都应有足够的高度或干燥容积，否则一次降水量达不到要求，干燥能力随之降低。对不同的物料和不同的含水率，应根据烘干期物料数量的多少对某些参数进行适当调整，即选择不同的干燥工艺和烘干机，如物料品种多、数量少或分散存放，应选用小型分批(循环)式烘干机或小型移动式烘干机，如品种单一、数量大、烘干期短，应选用大型连续式烘干机。当原粮含水率过大，一次烘干达不到安全水分时，可采用二次低温烘干的方法。烘干机热风温度和粮食受热温度是保证物料品质的关键，近年来由于对粮食品质和色泽要求的重视，采用适当降低热风温度烘干物料，可提高烘后物料等级。
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