褐煤烘干机
褐煤烘干机说明:
以往的褐煤烘干一般采用离心式机械脱水,烘干设备昂贵不说,而且产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右,而尚存的15---20%的含水量是无法进行烘干处理的。腾达机械研制生产的回转式褐煤烘干机,是一种理想的褐煤烘干提质设备,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,可以一次性将褐煤从25%~30%降到13%以下,可以直接用做燃料煤,有效完善了煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
褐煤烘干机结构组成及工作原理:
褐煤烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。其工作原理如下:回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
腾达褐煤烘干机特点:
1、褐煤烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
褐煤烘干机技术参数:
产品规格
(m) |
处理能力(t/h)
|
电机型号→功率
(kw) |
减速机型号
|
入料水分(%)
|
燃料煤热值
|
出料水分
(%) |
Φ1.2x10
|
2.5-3
|
M160M-6→7.5
|
ZQ350Ⅱ-25
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ1.5x14
|
7-9
|
Y180L-6→15
|
ZQ400Ⅱ-31.5
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ1.5x18
|
9.5-12
|
Y180L-6→15
|
ZQ400Ⅱ-31.5
|
27±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ1.8x14
|
12-15
|
Y200L-6→18.5
|
ZQ400Ⅱ-31.5
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ1.8x18
|
14-18
|
Y200L1-6→18.5
|
ZQ400Ⅱ-31.5
|
27±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.0x18
|
18-22
|
Y200L2-6→22
|
ZQ50Ⅱ-31.5
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.0x20
|
18-23
|
Y200L2-6→22
|
ZQ50Ⅱ-31.5
|
30±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.2x18
|
21-25
|
Y200L2-6→22
|
ZQ65Ⅱ-31.5
|
27±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.2x20
|
22-25
|
Y225M-6→30
|
ZQ65Ⅱ-31.5
|
30±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.4x20
|
25-29
|
Y225M-6→30
|
ZQ75Ⅱ-31.5
|
27±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.4x22
|
26-30
|
Y225M-6→30
|
ZQ75Ⅱ-31.5
|
30±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.6x20
|
28-33
|
Y250M-6→37
|
ZQ85Ⅱ-31.5
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ2.6x24
|
29-35
|
Y250M-6→37
|
ZQ85Ⅱ-31.5
|
30±5
|
≥5500
|
≤13
|
Φ3.0x20
|
45-50
|
Y280S-6→45
|
ZQ100Ⅱ-31.5
|
25±5
|
≥5500
|
≤13
|
1.褐煤烘干机风机出现故障造成哪些危害
2.褐煤烘干机供热系统中间接蒸汽加热系统
3.褐煤烘干机配套除尘设备怎么选择?
4.褐煤烘干机提质存在四个技术难题
5.导致褐煤烘干机除尘器失灵原因有哪些?
6.不同的除尘器对褐煤烘干机产量的影响
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