提高转筒烘干机产量的三项措施
作者 admin
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发布时间 2015-03-24
现在很多转筒烘干机厂家对于烘干机部分功能改进之后就向客户提出我公司生产的转筒烘干机是新型,节能,环保的转筒烘干机，那么真正的转筒烘干机如何进行改造呢？下面巩义腾达机械厂的李工程师从三个方面对烘干机进行改造，使烘干机在产能方面得到极大的提高。
1．稳定炉膛温度。提高烘干热效率
1)将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长、加高炉体，使热风炉容积由原26．4m3扩改为57．2m3，确保其热风温度在800～1000℃范围内稳定供给。
2)完善喷煤燃烧系统。利用原系统闲置的1台FCF760型风选锤式破碎机，将原煤破碎至≤1mm后入储煤仓，分别供1号、2号烘干机热风炉使用。该机破碎能力为5～8t／h，每天仅运行4h左右即可满足需要。储煤仓下设1台250mm×2m管式调速螺旋输送机，功率4．0kW，根据烘干物料的水分来调整转速，定量向燃烧室喷煤。
3)稳定喂料。取消人工放料插板，增设DZ4型电控振动给料机，使之连续均匀喂料。并将原皮带输送机平托辊改为槽型托辊，避免漏料、掉料现象。
2．加强通风、密封及系统保温
在烘干机的出料和入料溜子上增设HDK-500型双翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失等现象。将烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封装置。消除外串火现象对筒体的损坏。烘干机热端筒体接长1m，延长烘干区域，增加物料停留时间，以利热交换，发挥热效率。
改变除尘器风机的风路，使除尘器呈负压操作，并将风机转速提高20％，电动机由18．5kW改为22kW。同时做好各接口密封，以满足系统负压。除尘器管路保温层采用100mm厚的岩棉，以减少结露。
3．合理布置扬料板
根据逆流式烘干机各区段的受热情况，重新设计和布置扬料装置。
分段布置方法为：将原烘干机L形扬料板移至入料端1～11区段。依次变换扬料板安装角为60°、90°、120°。使物料在筒体横截面内趋于均布，减小风洞。
在12—22区段另设置F形扬料板。这一区间的物料靠近简体热端，物料趋于干燥、松散和流动性好，故通过F形扬料板2层提料来增加带料量，延长物料与筒体和扬料板的接触时间，提高烘干热效率。
在12、14、16、18、20区段增设X形扬料装置，以截留物料的下料梯度，滞缓物料在烘干高温区段的移动速度。同时减少该区间筒体中部的空洞。使高温烟气与物料在强烘干区域充分接触换热。
扬料板沿筒体轴向的布置与物料运动方向(出料方向)呈反螺旋状，作用是降低物料的行进速率。每相邻2个区间的扬料板头尾采用焊接，使每条螺旋线上的扬料板成为1个整体，使其具有足够的强度和整体刚度，不会因其脱落而影响生产。
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