回转式烘干机除尘器必须具备的结构特点
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发布时间 2015-05-06
回转式烘干机工作中,被烘干物料的初水分都比较高,如石灰石为2%-10%,粘土为10%-25%,矿渣为10%-30%,而入磨物料的水分要求不能超过1%-2%。物料进入烘干机后,同燃烧室出来的约600-800的热气流进行热交换,在烘干过程中物料的温度不断上升,水分逐渐被蒸发,物料的颗粒之间相互碰撞和挤压,经过20-40min后,物料被烘干,含尘废气从机尾排放出去构成污染源。其中细颗粒烟尘较多,而且废气升高时烟尘比电阻超过临界值。烘干煤粉时,产生的煤尘存在燃烧爆炸的危险。
大中水泥厂回转式烘干机一般选用10-20m2卧式电除尘器,小水泥厂烘干机则多数采用高压静电管式除尘器。从实效看,后者优于前者。
废气和烟尘性质:随着被烘干物料量及其初始水分变动而波动范围较大,水分少,温度便升高,造成电除尘器中烟尘荷电极不稳定。同时,因烘干机的废气和烟尘具有腐蚀作用,加之间歇生产,都将直接影响电除尘器的作用寿命,腐蚀的结果导致破损裂缝,部件的强度、刚度降低,极板、极线锈蚀变形和脆性断裂,且常发生在焊缝附近。此外,还表现在应力裂缝腐蚀,振动疲劳腐蚀和电火花损伤腐蚀等。
要使除尘器在回转式烘干机上得到成功的应用,显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。主要有:
( 1 )滤料要耐温 2 5 0 ~ 2 8 0 ℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤1 2 0 ℃, 但原料水分大, 流动性差, 棚仓断料经常发生, 一旦发生, 且排风控制不及时, 则烟气温度便很快上升。
( 2 )适应高水分、 高露点, 滤料要具有憎水性,以确保不糊袋, 表面粉尘易于清除; 壳体要有良好的外保温,保证内部不结露;排料设备的锁风性能要好, 避免因漏入过多的冷空气而造成局部结露, 同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞。
( 3 )因湿热环境中有一定量的 S O 2存在;滤袋材质和设备内表防腐, 都必须与之适应, 才能确保使用寿命。
( 4 )同样因气体湿度高,收下的粉尘有可能水分大、 流动性差, 为保证排料顺畅, 在灰斗仰角、 排灰设备规格选择、 以及仓壁振动器配置, 都应做到针对性的考虑。
在目前回转式烘干机设备使用中我们常会应用到的除尘器分为两类:即旋风除尘器和布袋除尘器。
1、旋风除尘器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。
2、布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。
无论是旋风除尘还是布袋除尘其通风量的设置都要求是烘干机处理量的2倍。因此具体到风量大小数值计算,我们还需依据你所选择烘干机设备所烘干的物料种类、水分大小进行精确计算得知。烘干机除尘器风量大小可以通过业内有经验的技术人员告知。
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