看到这个题目，很多人觉得回转式烘干机就是烘干物料的机器，不用看牌子，最主要看的还是机器的性能。

　　回转式烘干机的工作流程是：需要干燥的湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后精料斗的加料机构通过加料管进入料端。加料管的斜度要大于物料自然倾角，以便物料顺利溜入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动，物料受重力作用运行到较低的一端。湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在圆筒内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般为热空气、烟道气等。载热体经烘干机以后，一般需经旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如须进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放空。

 

　　回转式烘干机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料（料浆）的造粒干燥中。国内回转式烘干机直径一般在0.4~3mm,个别达5m。烘干机长度一般在2~30m，也有长50m甚至更长的。一般L/D6~10。所处理的物料含水量范围为3%~25%，也有高达50%的。干燥后的含水量可达到0.5%左右，甚至可达到0.1%。物料在烘干机内的停留时间在5min到2h。气流速度，对粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s范围；对粒径为1~5mm的物料，气速在1.2~2.2m/s范围内。

　　回转式烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流体阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便。缺点是设备负载庞大、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失较大。

　　回转式烘干机在物料和载热体并流操作时，筒体内物料温度即使在出口处也很接近于气体的湿球温度，这说明干燥过程基本上是等速阶段进行。即水分主要从粒子表面蒸发而无降速阶段。这是因为当粒子与气流接触时，水分从表面蒸发，但当粒子埋入料层后，水分几乎停止蒸发。这时粒子内部的水分继续向表面扩散，当粒子再露出料层与气流接触时，粒子表面又有自由水分存在，使粒子温度一直维持在气流的湿球温度附近。故可认为此干燥过程仅仅是物料与气体之间的外部传热、传质过程。

　　筒壁和抄板与气流接触时被加热，而与物料接触时被冷却，但由于变化周期较短，温度变化幅度很小，所以筒壁温度基本上可以认为是一常数。此外，由于物料对筒壁传导的给热系数大于气体对筒壁的对流给热系数，故筒壁温度实际上接近于料温，加上物料只有很薄的一层被加热，故料层中心温度极少。根据许多资料表明，热传导的热量所占比例很小，只有在分格式转筒中才占30%左右。

　　阅读了此文章的用户还阅读了以下文章：
　　1.控制回转烘干机的温度的重要性
　　2.回转式烘干机的安装与调试
　　3.回转式烘干机的不当操作主要有哪些
　　4.有效提高回转式烘干机效率的经验
　　5.回转烘干机扬料板形式存在的问题
　　6.回转式烘干机在焊接时应该注意哪些问题？