为了确保热工制度稳定，煅烧正常，物料预热均匀，反应完全，以达优质高产的目的，转筒烘干机尾部温度波动必须控制在一定范围内，愈小愈好。

　　影响转筒烘干机设备尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响之外，下料多少也是一个重要因素。【推荐阅读：怎么提高转筒烘干机热气流速度？】

　　（1）尾温变化的原因1）尾温高1、烘干机喂料量小或断料

　　2、烧成温度高；

　　3、烘干机内通风过大；

　　4、煤管位置靠里；

　　5、烘干机速度慢，烘干机内通风过大；

　　6、物料预烧好，分解率高；

　　7、仪表失灵2）尾温低1、烘干机尾下料量过大；

　　2）、烧成温度低；

　　3）、烘干机内通风小；

　　4）、烘干机尾密封不好，漏风大；

　　5）、烘干机速度过快，物料在烘干机内停留时间过短；

　　6）、烘干机内结圈或结大球导致烘干机内通风过小；

　　7）、物料预烧不好；

　　8）、仪表失灵。

　　（2）尾温变化的调节

　　当煤管位置、转筒烘干机内通风大小、烘干速度快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高时是，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使转筒烘干机设备尾温度纳入正常的波动范围内。

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