回转式烘干机采用热风炉供热的好处-腾达烘干机生产厂家

作者 admin 来源未知浏览 92 发布时间 2015-10-13

　　在一般的回转式烘干机系统中，采用热风炉供热，烟气进入烘干筒时的最高温度约为650℃或者更高。

　　但对粒状高炉矿渣的烘干，在烟气温度接近700℃时，易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干过程中应针对不同物料的含水量和物性要求来确定其所需的烘干温度，否则易引起物性变化，影响原料的配料和水泥的产品质量。

　　热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与矿用烘干机之间常设有一个专用混合室冷风调节阀，以实现入烘干机烟气温度的调节控制。

　　回转式烘干机还可利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设施。虽然系统复杂，但可以节约燃料费用，省去一套除尘系统的投资。但当利用窑头、窑尾废气烘干物料时，由于废气温度较低，热焓较少，所能烘干的水分偏低。

　　为了防止排除的废气中所含水蒸气在系统中凝结，矿用烘干机排除气体的温度应控制在120~125℃为宜。

　　因排除气体的温度较低，烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备及除尘设备的流体阻力，常采用锅炉引风机作为矿用烘干机通过动力所用风机的全压，一般为2.5~4kPa。

　　回转式烘干机配套的热风炉选择方案技术，在能耗、投资造价、生产成本等方面做相对参数比较，以利于企业做出适合自身特点的理性选择。仅供大家参考！为降低硫排放，同时能继续采用沸腾炉设备的优越性，有两种方案可供考虑。

　　1.对燃煤型沸腾炉设计增加脱硫工艺(本公司已有成熟可行的方案，脱硫效果可达84%，详情参见本报下期《烘干机沸腾炉脱硫方案说明》)，实施的结果仍然有少量含硫废气排放，可行性待当地环保部门审批认可。

　　2.采用焦炭屑取代普通商品煤作为燃料。采用焦炭屑后，沸腾炉的设备结构完全相同，但也仍会有微量含硫废气排放(相当于采用燃煤时的含硫废气排放量的1%—10%)。

　　采用沸腾炉烧焦炭屑的方案说明：

　　1.焦炭的含硫量。市场上流通的焦炭含硫量一般在0.02%左右，而燃煤含硫量在0.2%—1%之间(国家规定市场流通煤含硫量<3%)，故采用焦炭做燃料，其含硫气体排放相当于同数量煤的2%—10%，排放量大大减少。

　　2.焦炭的热量以及消耗。焦炭屑的发热量一般在7500大卡/kg以上，单位质量的焦炭发热量为普通煤的1.5倍左右;块状焦炭发热量一般在9000大卡/kg以上。

　　3.设备配置。普通沸腾炉，无需经过改造就可以将粉末状及小颗粒状(<10mm)焦炭屑作为燃料，块状焦炭需经过破碎后采用。

　　4.焦炭屑的货源供应。焦炭屑在市场上作为焦炭的尾料有一定规模的供应量，市场价约为400元—700元/吨，生产焦炭的产地也有稳定的焦炭屑产量，目前已经形成成熟的市场供应机制。块状焦炭的市场价约为1600元—2000元/吨，市场供应充足。

　　5.焦炭与燃煤的经济指标比较。以配套φ3×7m的三回程烘干机为例，黄沙初始水分8%，经烘干处理后含水率0.5%，烘干机设定产量40t/h。

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