烘干机行业发展迅速，随着干燥技术进步，逐渐形成了多种烘干方式可供客户选择，其中主要的两种烘干方式：一种是直接烘干，另一种是二次烘干。转筒烘干机直接烘干，是指烘干一次，而二次烘干，是指采用正负压交替烘干。转筒烘干机干燥器中加热方式较多，在此对于常用的加热方式-对流做出分析。对流加热是干燥颗粒，辐状或膏状物料最通用的方式。

　　由热空气或其它气体流过物流表面或穿过物料层提供热量，而蒸发的湿分由干燥介质带走。空气（最常用的介质），惰性气体（如N2在干燥物料湿分为有机溶剂时采用），直接燃烧气体或过热蒸汽（或溶剂蒸汽）均可作为对流干燥系统的加热介质。
 

　　转筒烘干机采用一次烘干方式，这样既可以节约能源同时又能达到比较好的烘干效果。转筒烘干机设备采用了负压热风和正压废热交替对种子进行干燥的工艺和结构，将第 1干燥段布置在风机前部，利用风机的抽吸作用肢热风穿过第1干燥段粮层，达到干燥种子目的，而将第2干燥段设置在风机后面，将使用过1次的热风压送到第2干燥段进行回收利用，这样热风前后利用2次，降低了热能消耗。如烘干大降水速率的粮食或饲料时，废气湿含量较大，己没有二次利用的价值，这时可以通过阀门将废气直接排掉。
 

　　转筒烘干机采用正压气流与负压气流交替对颗粒进行烘干的干燥工艺，煤泥脱水速度加快、能耗降低、烘后种子品质好。减少空气流量，增加冷却面积，调整颗粒的滞留时间，对颗粒进行翻转，使均匀烘干。但是由于设备结构复杂，生产成本高，所以选择直接烘干，这样可以在满足要求的情况下，使成本最低。
 

　　转筒烘干机设备热风炉的设计原理及温度的控制：
 

　　热风炉是转筒烘干机设备必不可缺的配置，转筒烘干机设备的热风炉采用的是间接加热的烘干方式，是由高档的上煤机、燃煤机、高温气体净化室以及混风室合成；装置内置有炉排调速箱运转带动，经过前后缓慢的移动，燃煤就进入煤斗，经煤斗的运行经过煤闸板最好送至炉膛内，而运行过程中煤层在不断的移动；同时，在转筒烘干机设备热风炉中还有鼓风机，鼓风机主要是给氧，并辐射热，并依此的经过干燥等阶段，直到燃烧。  
 

　　煤泥烘干设备内的炉渣还要经过除渣机的废物回收到炉外，在经过燃烧过程的高温炉气最后经煤泥烘干设备的引风机引入沉降室，经最后一道程序进入换热器内。转筒烘干机设备高温烟气的换热器是要进行交替的换热过程，温度的要降到120℃，才能将关内的除尘器排入大气；而冷空气会经换热器进行热交换变成热风，最后经过热风机送入煤泥烘干设备。
 

　　在热风温度下转筒烘干机设备的热风温度越高，含热能力就会却强，同时热风的相对湿度就会非常低，吸收水分、携带水分的能力就非常的强，是整个环节中非常好的吸附烘干过程，干燥的热效率也非常的高。在很多烘干设备中，当转筒烘干机设备的烘干条件不变的情况下，转筒烘干机设备的脱水能力就会非常的强与热风温度的变化非常的正规化。
 

　　在选择转筒烘干机设备时，我们一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据显示，在物料允许的情况下，尽量的选择高温介质。特别需要关注的是转筒烘干机设备的快速干燥，物料会在温度提高的同时大大降低对干燥介质的温度，这样达到中和以后的烘干干燥效果会非常的好，气流干燥的热风温度我们一般控制在250℃以上，出料温度要控制在60℃以下才能保证整个干燥过程的效益。
 

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