滚筒烘干机的扬料板的正确布置-腾达烘干机生产厂家

滚筒烘干机的扬料板的正确布置

作者 admin 来源未知浏览 193 发布时间 2016-01-26

　　Φ2.2m×22.2m滚筒烘干机是利用原窑冷却筒改造而成的,烘干矿渣,设计产量30 t/h,筒体倾斜角度8°,入料水分12%~15%,出料水分2%~3%。为改善烘干系统运行状况,提高烘干机产量和烘干效果,对烘干机扬料板进行了改造。原扬料板结构及存在的问题烘干机扬料板原结构见,有8种结构,共23列,其布置形式。原扬料板形式图2原扬料板布置扬料板通过螺栓固定在衬板上,衬板再固定在筒体上。在运行过程中出现如下问题:

　　1)扬料板和衬板的连接螺栓磨损较快,逐渐造成扬料板缺失。

　　2) 扬料板的结构复杂,数量多。每块衬板上都有扬料板,在矿渣通过时,不能很好地提高矿渣与热气流的接触面积,同时较多的扬料板也使矿渣频繁提升而不能很好地扬撒,造成矿渣在窑内部停留时间增长,且也没有提高与热气流的接触时间和接触面积,使得烘干机产量一直偏低,在20t/h左右。

　　3)烘干机运行一段时间后,在下料点由于矿渣的冲击,进料端扬料板缺失较多,造成热交换效果较差,烘干效果逐渐下降。后期出料水分在3%~4%,超出了控制指标。

　　滚筒烘干机正确设置扬料板需要注意的事项:

　　1.注意热空气和物料的接触面积.物料要尽可能均匀地分布在筒体的截面上.热空气与物料充分接触.消除因物料分布不匀造成的风洞.

　　2.注意热空气和物料的接触时间.我们要尽可能延长物料与热空气的接触时间.从而达到最好烘干效果.

　　3.注意物料的运动性.要让物料尽可能多地处于运动状态.在回转式烘干机的气流中.扬料板上.筒体壁上都要运动.消除呆滞料.单位时间内物料运动次数越多越好.

　　4.要便于制作.安装.更换.检修.

　　5.要注意干燥机理.物料在预热段.等速干燥.降速干燥段的行为.

　　综合上述五种安装扬料板应该注意的问题.我们可以把扬料板改为阶梯弧形式扬料板.阶梯弧形扬料板对物料适应性很强.煤泥等具有粘性的物料不易粘在扬料板上.物料在扬料板上运动时是一种无死角的运动状态.同时弧形可根据各段不同的要求变化.如在预热段物料的水分含量高.我们可以将弧形加大以防止粘料.

　　我们在安装弧形扬料板时.要使扬料板与滚筒烘干机筒体轴线形成一个夹角.这个夹角的角度最好大于或等于烘干机斜度.进料端低一些.出料端高一些.在整个筒体内形成螺旋状.同时.每一层的扬料板之间都要有间隔.而上一层扬料板却正好对准下一层扬料板之间的间隔.螺旋形的扬料板设计.可以让物料在筒体内呈螺旋状运动.从而大大延长了物料在回转式烘干机筒体内停留的时间.

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