煤泥烘干机中的齿轮是很常见的一种配件，最明显的属大齿圈了。齿轮由于制造、操作、维护以及齿轮材料、热处理、运行状态等因素不同，产生异常的形式也不同，常见的齿轮异常有以下几种形式。

　　1.齿面磨损

　　润滑油不足或油质不清洁将造成齿面剧烈的磨粒磨损，使齿廓显著改变，侧隙加大，以至由于齿厚过度减薄导致断齿。一般情况下，只有在润滑油料中夹杂有直径在30um以上的磨粒时，齿轮才会在运行中引起齿面磨粒磨损。

　　2.齿面胶合和擦伤

　　重载和高速的齿轮传动，齿面工作区温度很高，如润滑条件不好，齿面间的油膜破裂，一个齿面的金属会熔焊在与之啮合的另一个齿面上，在齿面上形成垂直于节线的划痕胶合。新齿轮未经跑合时，常在某一局部产生这种现象，使齿轮擦伤。

　　3.齿面接触疲劳

　　齿轮在实际啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动，而且相对滑动的摩擦力在节点两侧的方向相反，从而产生脉动载荷。这两种力的作用使齿轮表面层深处产生脉动循环变化的剪应力，当这种剪应力超过齿轮材料的剪切疲劳极限时，接触表面将产生疲劳裂纹，继而裂纹扩展，最终使齿面剝落小块金属，在齿面上形成小坑，称其为点蚀，当“点蚀”扩大连成一片时，形成齿面上金属块剥落。此外，材质不均或局部擦伤，也易在某一齿上首先出现接触疲劳，产生剥落。

　　4.弯曲疲劳与断齿

　　在运行过程中承受载荷的轮齿，如同悬臂梁，其根部受到脉冲循环的弯曲应力作用最大。当这种周期性应力超过齿轮材料的弯曲疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受外载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均也都可能引起断齿。断齿和点蚀是齿轮的主要故障模式。

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