煤泥烘干机是水泥生产的主要设备之一，为了改变落后的生产方式和技术装备，使煤泥烘干机发挥其最大功效和作用，其使用效率的高低。烘干室干法和半干法水泥生产中一个必不可少的工艺流程环节。直接影响到生料粉磨的后续生产。巩义市腾达机械厂对Φ2.8m×18m煤泥烘干机进行了系统的技术改造。

　　煤泥烘干机燃烧炉的改造：磨煤喷粉机使用后，会改变人工加煤的旧燃烧方式，整个出料过程不会出现堵塞现象，既简单有效，而且因为不需使用电机而减少了电能的损耗。控温室主要作用是根据进煤泥烘干机物料量和水分含量等情况，通过调控风门加入适量冷风，控温在900~1200℃，稳定热工制度。使燃烧室的温度大幅度提高，明显出现了两个问题：高温度气流直接进入煤泥烘干机内，造成煤泥烘干机筒体前端过热变形，下料炸裂，影响煤泥烘干机的安全进行，针对存在的问题，根据烘干工艺要求，将煤泥烘干机燃烧炉设计为燃烧室和控温室，并进行全面的改型砌筑。

　　煤泥烘干机设备中的热风炉换热器要定期清理并且每一次都应该清理干净。在清理前尽量不要往换热器清灰坑内倒水加速冷却，因为倒水产生的水蒸汽会使换热管上附着物不容易除去。根据经验，换热器管不必在完全冷透的情况下清理，在允许进入的温度下清理比较容易，可以考虑先清理最后一组。

　　增配磨煤喷粉机和风机：增配磨煤喷粉机的目的是破碎、粉磨、喷粉于一体，煤粉与气流混合喷于燃烧室内，形成完全悬沸燃烧。风机的风量应该控制在1500~4000m3/h，调控助燃。原来的燃烧室内空间过小，还原气氛浓重，出现煤粉扒壁礁现象。

　　为了保证煤泥烘干机烘干过程的连续性，烘干后的煤泥需要及时从煤泥烘干机中流出，一旦出料装置出现问题就会导致煤泥烘干机的出口堵塞影响烘干过程的继续进行，我们采用出料装置，代替了原来密封下料器形式的出料装置。扬料板分为三区环装，一区9环，二区10环，三区8环。载料角相同角度的扬料板，环与环之间错位安装。

　　煤泥烘干机主要由机头、烘干段、机尾、进风管等部分组成，煤泥烘干机的设备操作实际上是这些部位的操作。下面就介绍下机头的操作，方便大家进一步认识煤泥烘干机。机头由两年被动辊、涨紧装置、进、出料口等组成。被动辊承受着网带的拉力并决定网带的松紧，所以被动辊两端的轴承应经常加高湿(2000以上)润滑脂，以确保设备正常运行。

　　煤泥烘干机扬料板的改造：将原来的L型扬料板，全部改型为环装勺式扬料板，载料角度安装依次为30、45、60、120度，使物料按截面均布，使风洞变小。Φ200mm煤风管喷头，设计成锥型管口，缩径为Φ150mm，内加旋流板，以旋散喷撤，缩短火焰，并使悬沸燃烧更趋完善，这样。喷煤量、过风混合量就完全处于受控状态下操作。

　　烘干炉改形砌筑扩大烘干炉外形尺寸和燃烧炉炉堂，内设挡火墙、阻流墙;一区为热端高温区，三区为出料低温区。一区与二区之间安装阻流板，延长物料在高温区的停留时间，充分吸收热量。涨紧装置是供调节网带松紧的，初装时应把网带调紧，升湿后需要调一次(热涨的缘故)，调节时一定要注意网带两边松紧尽量保持一致，以免拉偏引起掉链。排料速度加快，也是一样的道理。而且随着排料速度的变化，对煤泥烘干机出机物料含水率的最终影响需要很长时间才能表现出来，大约需要8小时。因此，大家一定要在煤泥烘干机设备作业处理中，控制好其排料速度。二区与三区之间安装畅流板，加快物料运行，减轻煤泥烘干机载料负荷。形成燃烧和控温室。燃烧室位于烘干炉的前端，通过工艺操作，主控一次风量，加煤量和二次风量，调控火焰长度和喷煤分布，使喷入煤粉悬沸燃烧，形成1000~1400℃的高温温度。

煤泥烘干机的排料速度决定了物料在煤泥烘干机筒体内的停留时间，排料速度减慢，则物料在煤泥烘干机筒体内的下降速度减慢，与热风接触时间长。因此在煤泥烘干机干燥段内，煤泥料温将继续升高，物料内部的水分将继续蒸发，从而影响煤泥烘干机的出料含水率。网带的松紧视物料的多少而定，一般松紧适中即可。按顺时针方面旋转调速丝杠为涨紧，反之松开。

　　装置利用了杠杆原理，当挡料板2上没有堆积煤时，整个挡料板在铁砣重力矩的作用下处于水平状态，从而起到密封作用， 当挡料板上堆积的煤所产生的力矩超过铁砣的重力矩时就会发生倾斜，烘干好的煤就自动地掉落到传送带上被带走。煤泥烘干机设备中的热风炉换器进行更换的时候，建议将最后一组换热器管适当的加粗。因为最后一组换热器管烟气温度低，容易粘附烟尘，而且不容易清除。

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