煤炭工业选矿技术发展的同时，煤炭洗选也产生了大量的煤泥，煤泥是一种高湿、高粘结性物料，需采用特定的转筒烘干机设备进行处理。煤泥用转筒烘干机设备，可将细煤泥处理成粒度≤13mm，水分≤18%的产品，提升煤泥的使用价值，创造巨大的社会效益及环境效益。

 

　煤泥用转筒烘干机生产工艺流程

　压滤机回收的煤泥水份一般为30%～35%，在经过输送机运输机转载后呈35cm2~20cm大小不等的滤饼状。试验证明，该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850℃～650℃高温风处理12～18分钟后，变为含水量为≤18%，粒度为±10mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。

 

　煤泥用转筒烘干机系统的技术方案
 

　煤泥烘干处理流程为：压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→滚筒烘干机→烘干后输送机→商品煤输送机（掺配）→外销。

　热风的产生和质热交换流程为：鼓风机→热风炉→转筒烘干机→湿试除尘器（回收的粉尘进入循环水再回收）→引风机→经烟囱排至大气。 压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、烘干系统输送机转载至转筒烘干机。转筒烘干机一般为直径2.4m，长度12～24m的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间。
 

　　煤泥进入转筒烘干机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒2～5r/min的转动和滚筒自身4%倾斜度煤泥被被自筒底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的850℃～650℃（根据湿煤泥量多少、干湿进行调节）的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导和对流质热交换，当煤泥移动到圆弧形扬料板，在滚筒的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中，再重复提升，不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机，完成整个烘干过程。

 

      腾达机械， 以质量求生存，以创新求发展，积极致力于煤泥烘干的技术及煤泥烘干设备的研制与生产，最大程度的实现煤泥的利用价值，生产让客户满意的煤泥用转筒烘干机设备。另外在转筒烘干机系统配置上，腾达烘干机厂家还可根据用户需求，为转筒烘干机生产线设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等，和转筒烘干机设备共同完成大批量高自动化的烘干作业。腾达转筒烘干机专项服务热线：0371-64422585  李经理手机：15937199788，或加腾达烘干机微信：13676915000     阅读了以上文章的用户还阅读了以下文章：
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