详解烘干机设备干燥煤泥的技术流程

作者 admin 来源 未知 浏览 199 发布时间 2016-12-30

    煤泥烘干机，是腾达机械针对煤泥含水分高，粘度大，易粘结成团的特性研制的，可将细煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤18%的产品，创造巨大的社会效益及环境效益。该煤泥烘干机设备，通过热风自动分配器把热风分布均匀送入干燥器内，这样不会使温度集中过高，始终保持适温运行，安全可靠，低能耗、高产量，环保，是煤泥干燥的最理想设备。
煤泥烘干系统的技术方案如下
    压滤机回收的煤泥水份一般为30%～35%，在经过输送机运输机转载后呈35cm2~0cm2大小不等的滤饼状。试验证明，该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850℃～650℃高温风处理12～18分钟后，变为含水量为≤18%，粒度为±10mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。     煤泥烘干机一般为直径2.4m，长度12～24m的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间。 煤泥进入滚筒烘干机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒2～5r/min的转动和滚筒自身4%倾斜度煤泥被被自筒底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的850℃～650℃（根据湿煤泥量多少、干湿进行调节）的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导和对流质热交换，当煤泥移动到圆弧形扬料板，在滚筒的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中，再重复提升，不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机，完成整个烘干过程。

    腾达机械，作为专业的烘干机设备生产厂家，对煤泥烘干机设备的生产制造有很深的研究，把用户需求在市场发展中的具体反馈，都转化为对煤泥烘干机设备的主攻和改进的关键环节，实现煤泥烘干机设备的完美升级，生产的煤泥烘干机设备，技术先进，结构合理，设计新颖，便捷可靠，生产安全可控。

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