滚筒烘干机设备筒体前端变形开裂该如何解决

作者 admin 来源 未知 浏览 195 发布时间 2017-04-30

    滚筒烘干机，是一种高效率的干燥设备，同时也是高负荷设备，在该烘干机设备运行过程中，对于一些突发问题的处理，一定要及时到位，才能减免事故发生。
    比如，对于滚筒烘干机设备筒体前端变形开裂，腾达烘干机厂家给出以下有效解决方法：
①首先加工好用以更换的筒体前端，记段筒体长度选择为1300mm。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈(见图2.19)。这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
②停机后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度)，架好划针，盘动烘干机使筒体旋转一周，此时，划针在筒体上留下一圈清晰的划痕，这条线即是筒体前端的气割线。另外，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。
③按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留烘干机筒体的端口处开焊接坡口(坡口要求见图2.19)，清理此坡口及端口毛刺。
④起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配)，与保留烘干机筒体的端口对接，找正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内，即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接；内外焊缝交替焊接，即外缝焊一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。

    最后，需要指出的是，该滚筒烘干机设备更换前端后，使用两年后检查端口部分，未发现裂口变形，这说明，端口的法兰圈发挥增加强度、控制端口变形作用。这段时期滚筒烘干机运行正常，前端的挡料围等装配件也未出观松动脱落故障，因烘干机故障而停机的时间大为减少，咨询电话：0371-64422806 张经理手机：13676917000（微信同号），李经理：13676915000（微信同号）

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