在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。例如，在同一台设备中，处理少量、多品种切换物料时，应选择容易进行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清扫，符合GMP标准。根据小试结果放大时，同一机种大多是一致的，但夹套加热时，加热面积和直径是平方关系，容积和直径为三次方关系。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。

　　用于湿颗粒物料的烘干机一般停留时间

　　1、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。

　　2、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。

　　3、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料

　　4、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。

　　5、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。

　　6、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。