什么烘干机设备最受水泥厂青睐?
作者 admin
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发布时间 2016-04-19
烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之一,干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量,因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。
在水泥工业中,当采用干法水泥工艺生产时,各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干,而采用湿法生产时,煤和混合材也需要烘干,这样才能保证粉磨作业的正常进行。
入磨物料的水分,对磨机的产量,出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多,磨内含湿量高,细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上,使粉磨效率下降;而且,入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化,给操作和质量控制带来困难。此外,喂入磨内的物料,其配合比会受到物料内水分的波动而变化,从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此,排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。

干燥作业还可以和粉碎、选粉等其它作业同时进行,目前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。近年来,国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法可以简化工艺过程,减少热量消耗,但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时,则仍需另设烘干设备进行预先烘干。
水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等,其中最常用的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低,投资大,但是对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。
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4.烘干机设备物料输送量不稳定的解决方法
5.烘干物料干湿差异过大会出现哪些不良影响
6.烘干机所烘物料出现结团现象最有效的办法
目前水泥厂最青睐的烘干机设备是回转烘干机和立式烘干机,老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点,但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制,环境污染严重等问题。 针对以上问题,巩义市腾达机械厂的科研人员进行了技术攻关,结合国内外烘干设备的先进经验,引用德国热交换技术,研制出高效节能烘干产品即XCHG高效回转烘干机及XCH系列高效立式烘干机两大系列烘干系统,该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著效果,产品投放市场后,得到水泥企业以及相关企业的一致好评。
从现有烘干机设备的情况来看,如果厂家已有回转烘干机,可考虑对其进行改造成高效回转烘干机,不仅能力扩大一倍以上,而且投资省,3~4个月即可收回投。焦作永青建材公司通过兴诚高效回转烘干技术改造后,产量由12吨/时提高到22~23吨/时,从节电节煤来看,每年可节省105~120万元,而改造费用仅为9.8万元,不到二个月就可收回投资,而在其附近厂家采用立式烘干机投资了26万元,但产量只有8吨左右,且经常堵塞,出料水份波动大。
从长远投资来看,立式烘干机具有投资省,可节省30%,见效快,但使用寿命及设备可靠性不如回转烘干机,如考虑长期生产角度来算,可选用高效回转烘干机,或买回旧的回转烘干机,通过综合改造成高效烘干机。
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