目前水泥厂最常用的就是回转烘干机，其结构性能对产质量、热效率影响十分突出，下面我们重点从回转烘干机筒体长径比、转速、和扬料板三方面谈谈回转烘干机结构性能的一些相关问题。

　　一、回转烘干机筒体长径比

 

　　目前国内常用的回转烘干机简体的长径比一般于5～8之间。回转烘干机长径比对烘干物料的产质量、热效率有很大影响。当回转烘干机的倾斜角、转速、气流速、扬料板结构一定时，物料在回转烘干机筒体内的停留时间主要取决于简体的长径比。

 

　　物料干燥至要求的终水分所需的停留时间长短与物料的初水分及其性质如塑性、粒径太小等有关。南方地区雨季物料初水分较高，特别是对于一些塑性较大的粘土，使用回转烘干机，其停留时间偏短。要么就是物料终水分偏离；要么就得降低产量，并提高烟气温度，降低烟气湿含量以保证质量。这不仅仅是产量下降的问题，还导致了热效率的降低。因物料太少，回转烘干机物料的平均填充率太低，必然造成回转烘干机热效率的下降。

 

　　适当增大回转烘干机的长径比，以延长物料在回转烘干机内的停留时间，对于烘干水分、塑性和粒径较大的物料是有利的。实践证明，该方法有助于提高产质量，而煤耗有所下降，热效率亦有所提高。

 

　　二、转速

 

　　回转烘干机的转速一般为3～5转/分，目前国内普遍使用的是单一转速的回转烘干机，从生产实际情况来看，其适应能力不够强。

 

　　同一类物料不同时期的初水分差别相当大，且不同种类物料性质不同，烘干时需要不同的停留时间。对于一台回转烘干机来说，其长径比、倾斜角、扬料板结构等是固定的，若把转速变为可调节，也就可以在一定范围内调节其停留时间。如春季物料水分大，特别是烘干粘土，适当减慢转速，延长物料在回转烘干机的停留对问，有利于保证产质量。从另一角度来看，不同种类的物料，需要不同转速以达到较佳的扬料高度及适当的停留时间，而回转烘千机的转速可调节正为此提供了有利的条件。

 

　　三、扬料板

 

　　扬料板扬起物料，使热烟气与物料接触更充分，以达到更好烘干的目的。而扬料板的大小、形状及排列，对回转烘干机的产质量、热效率有较大的影响。

 

　　回转烘干机内部布置有抄板式扬料板、分格扬料器等，前者较为常用，抄板式扬料板常用的又有直板式，斜角弯板式，直角弯板式几种。一般，一台回转烘干机只采用一种形式的扬料板。各种形式的扬料板都有其自己的特点。直板式易于甩料，适用于水分较大、粘性较大的物料；斜角弯板和直角弯板由于有弯曲部分，则多用于水分较低、较松散的物料。

 

　　我们认为，回转烘干机的扬料板结构及布置作一些改进，效果会更好。

 

　　首先，在靠近回转烘干机进料端的预热段，物料水分较高，粘性较大，采用直板式扬料板较为合适，易于甩料。而后来物料水分逐渐降低，粘性也随之减小，采用直角弯板式或斜角弯板式更为合适，特别在等速干燥段，加强物料与热烟气的接触，加强气固相的传热传质。这较之采用同一种形式的扬料板更为有利，能更好地扬长避短。

 

　　另外，扬料板的布置也不应强求整个回转烘干机前后一致。物料在回转烘干机韵预热阶段及等速干燥阶段，应加强扬料，增加烟气与物料的接触面积，这样，可提高干燥速率。扬料板排列适当密些是有利的。在回转烘干机后段，即降速干燥阶段，物料的干燥速率主要取决于水分在物料向部的迁移速率，物料在此阶段水分已较低，较松散，强烈的扬料必然产生大基的粉尘，加重了收尘设备的负担，战后面的降速干燥阶段，特别是在出料端附近，扬料板可适当排列疏散些。

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