发现滚筒烘干机设备筒体异常怎么办？
作者 admin
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发布时间 2016-01-15
发现滚筒烘干机设备筒体异常怎么办？设备筒体是用优质钢材制造，由于长时间的高温运转，设备容易受到自然损耗，发现筒壁有小面积的裂缝，首先观察异常现象的发生，如设备正常工作无异常现象，停机后做好修补工作。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
滚筒烘干机是目前我国的重要干燥设备之一，其在各个行业中的利用率高，滚筒烘干机筒体承载着整个烘干工作的任务，由于高负荷的作用力，会出现筒体小面积的裂缝等问题，此时我们应将设备的载荷量降至最低，降低设备的过载高速运行的几率，尽可能快的恢复工作，将减少维护费用。
滚筒烘干机设备遇到此种情况要及时告知负责人，不能操作人员自行处理，影响到设备以后工作中的性能和效率。
滚筒烘干机筒体最常出现的故障及解决方法
一、滚筒烘干机筒体下沉的原因及处理办法
1、原因分析：
引起滚筒烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
2、处理方法：
①调整间隙： 主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度：主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复筒体水平位置：目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
a、当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心（原标记）的距离调为等距。
b、当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小。
④恢复筒体垂直位置： 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：
a、对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。
b、依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。
二、滚筒烘干机工作时筒体振动应该如何处理
1、原因分析：
①齿圈接口螺丝松动或断落。
②筒体传动齿圈齿轮啮合间隙过大或过小。
③齿圈弹簧板铆钉与连接螺丝松动。
④烘干机筒体受热不均匀，弯曲严重，托轮接触不好。
⑤传动轴瓦间隙过大或轴承螺丝松动。
⑥基础地脚螺丝松动。
⑦传动齿轮有台肩。
2、处理方法有：
①调整齿圈齿轮啮合间隙。
②正确调整烘干机托轮。
③紧固或更换螺丝。
④更换铆钉和紧固螺丝。
⑤调整轴瓦间隙或紧固螺丝。
⑥紧固螺丝。
⑦凿平台肩。
三、引起滚筒烘干机筒体开裂变形的原因
1、由于滚筒烘干机的长时间运转，导致筒体长期处于运转状态，因此其就会因为长期的运转疲劳受力而出现开裂变形。
2、因某些原因，滚筒烘干机内的筒体被腐蚀，因而厚度变薄，其强度也会相应的降低。
3、在正常滚筒烘干机煅烧使用过程中，一些比较细微的开裂没有能及时的发现，而导致筒体的开裂范围的扩大化。
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