沸腾燃烧室是烘干机的重要组成部分，当然，其结构的设计是否合理也直接影响烘干机的整体性能。红星机器在设计烘干机沸腾燃烧室时下足了工夫，结合国内外先进技术，最终设计出的沸腾燃烧室结构新颖，大致由烘煤部分、鼓风系统、沸腾燃烧室和操作控制室这四部分组成。

　　1、烘煤部分

　　主要设备有①锤链式碎煤机；②斗式提升机；③喂煤仓；④螺旋闸门；⑤圆盘煤仓；⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料，其粒度在0.5～10mm之间， 10mm颗粒不易沸腾燃烧，而 0.5mm的细小煤粒易被气流带走，为此要求碎煤机既能破碎≤100mm的块煤，又能满足排料量最大粒度≤10mm，减少 0.5mm的细煤粉产生。新的锤链式碎煤机，可以满足生产粒度要求，其电机功率为11kW、生产能力12t/h、机重1.7t。

　　供煤部分要求布置在燃烧室的前侧面，原煤由皮带机或人工输送到碎煤机入口。当人工输送喂煤时提升地坑深为3.8m（皮带机输送喂煤时提升机地坑深1.6m）。碎煤仓容积一般在10t左右，仓下设螺旋闸门。圆盘喂煤机采用滑差调速电机调速，在操作室直接调节喂煤量，经下煤管直接流入沸腾炉。

　　2、鼓风系统

　　鼓风系统的阻力（含风管、风箱、风帽、炉床上的料层）一般在600OPa左右。其风量由选用风帽个数确定，具体选用的离心风机，风压7740Pa、风量6786m³/h。一般将鼓风机布置在控制室下面或炉体一侧。风机进风口处需设置圆形电动蝶阀，选用电动执行器，由控制室直接操作。风箱从方形下进风，在风箱上连接U形玻璃管压力计，可设置在澡作室的墙壁上，随时掌握炉床阻力。炉床设有两个排渣孔，合并为一个排渣管，用扇形闸门锁风，在操作室直接拉动钢丝绳操作排渣，由人工手推车将渣推走。

　　3、沸腾燃烧室

　　燃烧室的布置要根据烘干车间的实际要求确定，因为原有燃烧室改造时，受地方大小限制、进煤方向、厂房高度等限制，所以布置设计一定要结合利用好原有条件，做到设计紧凑合理、保证生产、节省投资。新设计时更应做到炉体结构合理、燃烧效率和热效率均应比较高。

 

　　烘干机用沸腾燃烧室属于小型燃烧室，炉体支承采用砖墙承重，，炉膛部分采用砼板承重。

　　根据所选风速，风帽上开有6个小孔、为避免中部风速较大，而靠墙的四周风速低，选用风帽总数为192个。四周的风帽Φ5.5小孔。总的要求是布风均匀。一般炉门下口距风帽顶距离不要大于400，以利点火和清渣。炉床布风板标高距地面为1.8m。在混合室的两侧有冷风门，在冷风门与烘干机进口间装有0～1000℃热电偶温度计。在炉门的正上方装有Φ40下煤管，其斜度为≥50°，可伸到炉门上方火砖中间处。烘干机的下料管应注意减少在炉中长度和防止堵塞，一般采用降低炉顶高和增设挡火墙的办法保护下料管，或者改用耐热钢或耐热砖金属铁的下料管。在烘干湿粘土时可将顷斜部分作为蔽开的半圆形，以防堵塞便于清理。

　　4、操作控制室

　　操作室最好设在燃烧室的正对面，保证操作工人用眼能直接观察到炉门处的火焰情况，便于及时开停和调整喂煤及鼓风，一般距炉门距离为3～4m为宜。操作室里面应设有风箱压力、混合室进烘干机入口处温度的显示仪表。

　　上述详细介绍了烘干机沸腾燃烧室的四部分结构特点，可知这四部分结构紧凑，密切配合，使得沸腾燃烧室的燃烧性能突出。

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