在能源型社会，人们对节能的意识更加深刻，从行动上也做的非常到位。就腾达滚筒烘干机设备来说，如果经过节能改造，就可以大幅度提高台时产量、降低煤耗，因而滚筒烘干机内部改造很重要，而且烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解滚筒烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定烘干机更加节省能源消耗的改造方案。以下，是腾达烘干机厂家所述的，滚筒烘干机节能改造的可行性方案：

    改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90度固定，周圈可依次按30度、90度、120度的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。转筒烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
 

    将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。转筒烘干机安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3-5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
 

    注意滚筒烘干机节能改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋;过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。

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