和其他设备一样，转筒烘干机设备,一旦投入生产使用之后，也必定会产生一部分损耗，只不过不同厂家不同品质的转筒烘干机设备在损耗的高低上有所不同。根据能量守恒定理，我们不难得知，高损耗就预示着所需燃料的增加，从而造成生产成本的上涨；,相反，低耗能就证明了生产成本低，这也是众多用户所真正期待的。站在用户角度来看，都想用最低的成本烘干更多更高品质的物料，这样才能提高效益，实现更大的利润空间。那么，降低转筒烘干机损耗的主要途径有哪些呢？首先要想降低生产成本，就必须要了解转筒烘干机运行中的主要损耗有哪些，然后才能最大程度地降低转筒烘干机使用过程中的损耗。

　　从工作原理上看，转筒烘干机工作时物料通过进料系统被加入到烘干机的内部，与来自燃炉的热气流混合在一起，在扬料板不断抛洒的作用下，物料与热气流的接触面积增大，从而起到快速和有效的干燥作用。对待有些团状顽固物料，腾达烘干机厂家还在转筒烘干机设备内部加装强力打散系统，能使团状物料分解成更小的粒度，有助于转筒烘干机干燥工作的进行。
 

　　总结上述我们发现，转筒烘干机运行中的主要损耗应该包括：

　　1、热气流产生所需的燃料损耗，如煤炭、燃气、木材等。

　　2、扬料板和物料长期接触时的正常损耗。

　　3、齿轮咬合的时候亦有损耗。

　　3、驱动设备运转的电力损耗。

　　4、维持良好运转顺畅的润滑油损耗。

   针对以上转筒烘干机产生损耗的几个部位，腾达烘干机厂家根据数十年的转筒烘干机生产经验，总结出以下有效降低转筒烘干机损耗的途径和方法：
    1、减少烘干过程的各种热损失.一般来说，转筒烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保淇活官，热损失为5%左右.因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度.为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和弓}风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机设备热效率的下降.

　　2、降低转筒烘干机设备的蒸发负荷.物料进入转筒烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低烘干机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等.对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化.

　　3、提高转筒烘干机入口空气温度、降低转筒烘干机出口废气温度.由于烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率.但是，入口空气温度受产品允许温度限制.在并流的颗拉悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多.一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%,有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制:一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60'C.

　　4,部分废气循环.采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使转筒烘干机的热效率有所提高，但随着废气循PF量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时Ian增加而带来烘干设备费用的增加.因此，存在一个最佳废气循环量，一般的废气循环量为20%--30%.

　　5、从转筒烘干机出口废气中回收热量.除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采Ian接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等.

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