立式烘干机哪些工艺更适合型煤干燥

作者 admin 来源 未知 浏览 111 发布时间 2016-09-10

    型煤生产，是煤炭提质的理想途径，具有明显的经济效益和环境效益，由此型煤作为新一代节能减排环保产品，广受有投资眼光的人士所追捧，还受到国家级各地政府的扶持。但型煤干燥是型煤生产中的一道重要工序，目前一般采用立式烘干机设备和网带式烘干机设备来干燥型煤。其中，立式烘干机设备以占地少，投资小，费用低等优势，被大多数用户所接纳，并广泛应用于型煤干燥， 有效提高了型煤生产的效率。
     立式烘干机设备，之所以在型煤生产中如此流行，除了外在的性能优势，还与内在的结构及工艺有着重要的关系。接下来，我们来看看立式烘干机设备哪些独特工艺更适合型煤干燥：
　　1、操作流程自动化
　　控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个立式烘干机的运行情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和塔内物料分布情况．适时调整进、出料方式．它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干机内进料仓的实况进行图象监视集中控制。对烘干机系统各设备运行状况、性能、指标、测量、监视、保护．对烘干机内的温度采用可调节数显示温控制仪和超声光报警装置．实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统。
　　2、全自动化上料：
　　立式烘干机上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制。
　　3、立式烘干机自动运行：
　运行的要求，同时实现了逐步烘干。立式烘干机在烘干过程中不再需要消耗型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构(链排)与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件，能耗及运行费用大幅降低，日常无需维护，可连续运行，提高了设备使用寿命。
　　4、合理地利用干燥介质，降低生产成本：
　　立式烘干机主塔体内有多组相互独立仓组成。每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，(型煤的通气阻力约为I0～100 m水柱)从而使仓内的型煤蒸发水分，达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗，鼓风功率小，故动力消耗也少；合理分配了型煤的体积：合理地利用了干燥介质(锅炉尾气)的载温能力；合理分配了干燥介质(锅炉尾气)。型煤在塔中停留时间能自由调节，其停留时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停留时间就长。一般型煤在塔中停留经过2～3h。经烘干后的型煤的煤含水率从13％降至3％以下。实践证明只有型煤(特别是煤球)的含水率降至3％左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化。型煤制气才能使造气炉况更稳定。
　　5、型煤烘干后通过手动或自动方式，立式烘干机控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机将新鲜型煤自动补充送入烘干机内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。

　随着型煤烘干的推广和运用，立式烘干机的投资低，占地面积小优势愈发明显，而且在扩大产量的同时节约了人力和场地，必将为我国众多的型煤干燥的理想选择，为型煤生产带来更大的经济和效益。巩义腾达，致力于型煤设备的生产数十年，根据型煤设备行业多年的深耕细作，深深了解现阶段市场客户的需求状况，我公司进行优化调整认准目标精准定位，生产的立式烘干机用技术开启型煤烘干新阶段，进一步有效的帮助了用户实现型煤烘干。

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