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转筒烘干机筒体断裂事故的解决方案

作者 admin 来源 未知 浏览 140 发布时间 2015-10-19
  由于转筒烘干机是分段加工制造的,在加工过程中往往存在制造、设计缺陷,在投入生产后,经常出现超负荷运转,就会导致设备磨损,将影响筒体直线度,增大各断面的剪切应力,致使筒体薄弱点出现断裂现象。为了防止发生突发事故,以下本文将详细介绍转筒烘干机断裂事故的解决方案。
转筒烘干机筒体断裂事故的解决方案
 新型转筒烘干机上下简体联接方式筒体联接处外部增设厚度20mm的加厚板,V型坡口焊联,凹凸法兰圈通过多道立筋板(一般为后增设)与加厚板焊联,法兰联结螺栓采用M16×70mm8.8级高强螺栓,焊接结构在不同类构件间多达六种(非指焊缝总数)。转筒烘干机设备安装初期及调试期间,设备往往对连接法兰圈按高强螺栓位置均匀分布增设加强立筋板,以防连接焊缝脱焊,在做好设备运行保养和监控时,该方法是有效的。如果在设备运转后期,由于生产指挥及设备运行自身存在隐患,该部位设计强度的不足便会显现出来,发生的设备事故轻则筋板撕裂,重则上下简体断裂。若筒体断裂则导致法兰联结高强螺栓多条切断,加厚板与法兰或简体的底部联结焊缝、环焊缝多出撕开,法兰两侧立筋板将全部脱焊,两段简体对中翘头,导致开式齿组顶隙变大,设备所处生产线被迫停产,经济损失巨大。 
  因此,在加强设备在线状态监控巡检的基础上,有必要事先制定出事故处理方案,缩短抢修时间,提高修复质量。具体抢修方案: 
  (1)事故突发,岗位紧急系统停机,通报生产调度,协调相关工序岗位的生产和设备调控;
  (2)抢修组赶赴现场,制作支架分别托住上下筒体; 
  (3)因紧急停机后简体内积料多,组织人员清料,尤其法兰处前后1米范围积料清理干净;
  (4)分别在断裂口用“米”字支撑固定,防止修理变形; 
  (5)拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩; 
  (6)由于该事故对设备而言现场修理难以做到复原初态,因此取消原法兰联结方式,改为焊连为整体工艺钢结构,可制定以下措施并实施,
  (1)变形法兰割除;
  (2)两加厚板三处焊缝割除;
  (3)割除加厚板边缘2×10mm并修整;
  (4)简体焊连前,对简体直线度选多点测量,保证&偏差≤8mm,并加工好顶隙标块,插入开式顶隙中,保证拉动对接简体时直线度和顶隙符合或接近安装初始值;
  (5)加厚板及简体欲做焊接处打好坡口(内u型、外V型);
  (6)按工艺焊接要求对加厚板及简体焊联;
  (7)加厚板外侧增加20mm的钢板环焊包箍进行加固,断裂处内侧制作立筋板加固。
  (8)压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度,调整托轮,消除过大的顶隙,调整后顶隙为≤13mm为好,可以正常启动运行。

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