滚筒烘干机产生安全隐患原因是什么？
作者 admin
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发布时间 2015-10-21
滚筒烘干机由于工作性质的原因有很大的可能会造成危险，在生产的过程中可能会发生起火、爆裂，甚至爆炸现象，所以很多用户朋友都非常担心自己的使用滚筒烘干机的过程中出现这些不安全的现象，给自身造成伤害。那么使用滚筒烘干机的过程中安全问题要怎样防范呢？
滚筒烘干机产生安全隐患原因是什么？
其实在使用滚筒烘干机的过程中不必担心这样的问题，毕竟滚筒烘干机已经有了一百多年的历史了，如果这些问题很容易发生并危及我们的安全，那么我相信在这一百多年来早就被淘汰或者是其他更有效的设备所取代，而滚筒烘干机依然能活跃在我的的日常生产过程中，就足以证明滚筒烘干机的优劣性。
从滚筒烘干机的工作原理中我们可以看出，湿物料在进入滚筒烘干机以后经过内部扬料板和热源产生的热能作用下，将其中的水分分离出来，然后由通风设置将这些分离出来的水分带出滚筒烘干机内部，经过这些处理以后符合生产需求的物料会从出料口排出。在这个过程中完全考虑到了安全问题日，通风=水分都会适当的降低起火、爆裂等现象，之所以出现以上现象大多数情况都是由于操作失误或者是进行了错误的烘干方式。
实际上每一种物料进行烘干作业时都有一系列的操控系统来进行，比如滚筒内部的温度、通风的大小、进料的速度等等都是有着严格的标准的，很多滚筒烘干机出现问题都是由于超出了这些标准而造成的。所以用户只要按照标准来进行生产作业，那么完全可以放心生产，不必担心出现起火、爆裂等现象。
滚筒烘干机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
（1）、开车前做好下列准备工作：
A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；
B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；
C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序：
A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；
B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa；
C、开动引风机；
D、开动螺旋输送机、出料皮带机；
E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。
(3）、停车顺序：
A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
C、停止出料皮带机；
D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
C、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
D、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：
A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；
B、干燥机的传动电机应有良好的接地；
C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；
D、停车时排净干燥机内部的物料；
E、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
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