转筒烘干机是矿业设备中应用最普通且广泛的一种干燥设备。它的特点是生产率高，操作方便。如何提高转筒烘干机的干燥处理量(干燥效率)、降低热能消耗，已逐渐引起化工企业、水泥企业的普遍重视。巩义市腾达机械厂在实践中总结出一些保持转筒烘干系统高效节能运行的经验，改造节能型转筒干燥机的过程中其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高效。以下重点介绍转筒烘干机几个需要解决的关键技术环节。

 

　　1、降低物料粒度及保持均量给料

 

　　对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。我国南方以黔西南地区最为突出，北方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，在东北地区还有较长时间的冻土期，给破碎工作带来困难。因此，在选择破碎机时，必须充分考虑原料的物理性能。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，在烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“胶带机+双翻板卸料阀”的方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。

　　2、热风炉的改造

 

　　高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上，热效率高。其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质燃料；燃料的制备过程简单；供热稳定、负荷调节范围广；自动化程度高，可控性好；燃烧过程为亚高温燃烧，NOx生成量小，掺入石灰石后可实现炉内固硫脱硫(脱硫率85%以上)，具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。流化床清洁燃烧项目曾列入国家“攀登计划”，是目前推广的节能炉型。目前，水泥企业采用的热风炉主要有层燃炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，其中层燃炉的数量约占50%～55%，煤粉炉约占10%～15%，沸腾炉约占25%～30%。层燃炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高，不能长期压火，使用寿命短。但由于其一次性投资少，在沸腾炉推出之前，被多数中小型企业所采用；煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高、煤磨磨损大、设备维修费用高，污染较严重，且在燃烧方式上不能实现炉内脱硫，因而限制了它的发展。

 

　　3、改进喂料方式

 

　　为了延长转筒烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”形式。其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的是，烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。

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