腾达回转式烘干机设备改造的合理有效体现

作者 admin 来源 未知 浏览 108 发布时间 2016-08-23

    回转式烘干机设备是近年新研制生产的烘干设备，而且据不完全统计，目前市场中、低技术产品占主导地位，大多数同质化的产品涌入到市场。日益激烈的竞争要求烘干机厂家必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升回转式烘干机设备的品质，才能满足生产需求。     通过对回转式烘干机设备的构造原理的深入了解、烘干物料种类及配套除尘器的情况，腾达烘干机厂家，结合日常总结的经验制定如下回转式烘干机设备可行的改造方案：
(一)回转式烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
(二)回转式烘干将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
(三)改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料，温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
(四)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。

    经过改造，回转式烘干机设备可以有效提高效能，降低损耗，起到了显著的效果。具体来说，腾达回转式烘干机设备改造的合理有效体现如下：
1.回转式烘干机机械化程度高，生产能力较大。
2.流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
3.对物料特性的适应性比较强。
4.操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

    腾达机械是行业领先的烘干机厂家，不仅注重回转式烘干机设备的工作效能，更注重回转式烘干机设备技术改进和对产品总体性能的改造，从而有效提升回转式烘干机设备在市场上的竞争力。

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