滚筒烘干机使用过程中常见的几种情况分析
作者 admin
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发布时间 2016-03-29
滚筒烘干机分为顺流干燥和逆流干燥两种,滚筒烘干机的顺流式干燥是它的燃烧室和湿物料进料是在同一端, 热气流的方向和物料的运动方向是一致的, 湿物料是从进料端向排料端转移, 热空气也是从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端流出,在这个流动的过程中湿物料随热空气的加热而干燥。顺流式干燥初期干燥推动力较大,以后随物料温度的升高,干燥介质的温度会随之降低,这比较适用于对最终含水量(即干燥程度)要求不高的物料。逆流式干燥在干燥过程中,由于干燥推动力比较均匀,所以适宜于干燥物料要求较严的干燥。

1、降低烘干过程中的各种热损失:我们一定要做好干燥系统的保温工作,但这里的保温并不是保温层越厚越好,而是应该设置一个最佳的保温层的厚度。为了防止干燥系统的渗透,可以采用送风机和引风机的串联使用,经过合理的调节会使系统处于零压状态下操作,这样能够有效的避免煤泥烘干机热效率的降低。
2、减少滚筒烘干机的蒸发负荷:物料进入滚筒烘干机之前,对其进行过滤、离心分离或者蒸发器的蒸发这类预脱水的处理,能够有效的增加固含量,减少蒸发负荷,这是烘干设备节能的一种最有效的办法。
3、增加滚筒烘干机入口空气温度、减少出口废气温度:因为烘干机热效率的常识,增加干燥机入口空气的温度,可以有效地增强干燥机的热效率。但入口空气的温度受到产品允许温度的限制。有的颗粒表面温度比较低,所以,滚筒烘干机入口的空气温度能够比产品允许温度要高得多。
4、滚筒烘干设备部分废气循环:采用部分废气循环的干燥系统,因为这样利用了部分废气中的部分余热能够让烘干机的热效率有较明显的增加,然后废气循环量的上升会使热空气中的湿含量上升,干燥速率就会降低,让湿物料的干燥时间加大而带来烘干设备费用的增多,所以,要在一个最佳废气循环量。
5、从滚筒烘干机出口废气中回收热量:我们可以采用间接式的换热装置从烘干设备出口废气中回收热量等有效节能的途径,常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。
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1.滚筒烘干机热源和引风机要合理搭配
2.空气的温度,湿度和流动速度对三筒烘干机的影响
3.烘干机减速机齿轮故障是什么原因造成的呢?
4.合理调整烘干机,有效的解决筒体窜动
5.烘干机设备实现节能降耗的关键措施
6.回转烘干机安装调试的方法以及规律
下面为大家列举一些滚筒烘干机的常见问题和处理办法
1 、滚筒烘干机噪音大产生原因:工件放置不均匀;滚筒干燥机安装不稳;轴承失油或破损;轴承座固定螺栓松动;
解决方法:停机并将工件放置均匀;重新安装平稳干燥机;重新将轴承座固定螺栓坚固;更换滚筒烘干机轴承;
2、运转中大小齿轮发出不正常声音。
处理方法:些时应检查大小齿轮的啮合间隙,调整合适即能恢复正常,小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好,防止灰尘进入,润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键,大齿轮罩内应添加厚质齿 轮油或黑油。
3、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的 连线与筒体轴线不垂直,都会造成挡轮受力过大,同时也会造成托轮不正常磨损。
处理方法:这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置,此现象即能消失。
4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
处理方法:此项操作应逐步调整至合适状态,大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低,达不到产品质量要求。
5、滚筒烘干机原料一次性烘不干产生原因:烘干机太小;风网风压,流量计算有误;烘干机使用不当;
解决方法:增加滚筒烘干机烘干温度,但此法容易引起烘干器内着火,最好方法是更换或重新修改烘干设备;要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案;与滚筒烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
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